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碳纤维加固

碳纤维加固

    来源:万钧加固改造    发布时间:2018-05-01 23:06    浏览量:

  碳纤维加固简介

  粘贴碳纤维结构加固技术见指采用高性能粘结剂将碳纤维布粘贴在建筑结构构件表面,使两者共同工作,提高结构构件的(抗弯、抗剪)承载能力,由此面达到对建筑物进行加固、补强的目的。目前,碳纤维加固在中应用比较广泛。

碳纤维加固

  碳纤维加固优点

  1.碳纤维抗拉强度高(强度约为普通钢材的10倍),加固效果好;

  2.加固后能有效提高结构的耐腐蚀性和耐久性;

  3.自重轻,基本不增加结构自重和截面尺寸,柔性好,便于裁剪,适用范围广;

  4.施工简单(不需要大型施工机械及周转材料),便于操作,具有良好的经济性;

  5.施工周期短。

  碳纤维加固适用范围

  1.混凝土结构物、桥梁及建筑物的梁、柱、面板加固。·

  2.隧道、港湾设施、烟囱、仓库、厂房的加固。·

  3.受盐害的混凝土、桥梁以及河川构造物的防护和加固。

  碳纤维加固施工流程

  1.施工准备

  (1)前应认真阅读施工图,按设计图纸,在加固部位放线定位。

  (2)应根据施工现场和被加固构件混凝土的实际情况,制定加固施工方案和加固施工计划。

  (2)应对所使用的碳纤维片材、配套树脂、机具等做好加固施工前的准备工作。

  2.混凝土表面处理

  (1)应清除被加固构件表面的剥落、疏松、蜂窝、腐蚀等劣化混凝土,露出混凝土结构层。

  (2)被加固构件表面打磨平整,除去表层浮浆、油污等杂质,直至完全露出混凝土结构新面。转角粘贴处应进行导角处理并打磨成圆弧状,圆弧半径应≥20mm。并用修复材料将表面修复平整。

  (3)应按设计要求对裂缝进行灌缝或封闭处理。

  (4)表面打磨后,应用强力吹风器或吸尘器将表面粉尘彻底清除,并保持干燥。

  3.配制并涂刷底层树脂

  (1)应按产品生产厂提供的工艺规定配制底层树脂。

  (2)应采用滚筒刷将底层树脂均匀涂抹于混凝土表面。宜在底层树脂表面指触干燥后,尽快进行下一工序的施工。

  4.粘贴面找平处理

  (1)应按产品生产厂提供的工艺规定配制找平材料。

  (2)混凝土表面修补应选用丙酮将表面浮尘擦去,有凹陷处,应使用修补胶找平;有段差或转角部位,应抹成平滑曲面。

  (3)转角处应采用找平材料修理成为光滑的圆弧,半径应≥20mm。

  (4)用刀头宽度≥100mm的刮刀对凹坑实施填塞修补、找平,找平程度按眼观目测无明显的刮板或刮刀痕迹纹路平滑为准。

  (5)宜在找平材料表面指触干燥后,尽快进行下一工序的施工。

  5.碳纤维布(板)剪裁

  (1)按加固设计规定尺寸剪裁碳纤布,切记必须满足设计尺寸,严禁斜切碳纤布,并防出现拉丝现象。

  (2)保证剪裁后的碳纤维加固向与粘贴部位的方向一致。

  (3)剪裁成型的碳纤维注意保护洁净不受污染。

  6.配制并涂刷浸渍树脂或粘贴树脂

  (1)配制粘结剂前应仔细阅读其使用说明书。

  (2)按粘贴面积确定每次用量,以防失效浪费。

  (3)严格按重量比计量使用配制。

  (4)按厂家配合比和工艺要求进行配制,且应有专人负责。搅拌应顺时针一个方向搅拌,直至颜色均匀,无气泡产生,并应防止灰尘等杂质混入。

  (5)调制好的粘结剂抓紧使用。

  7.粘贴碳纤维材料

  (1)粘贴碳纤维布

  ①粘贴碳纤维前应对混凝土表面再次擦拭,确保粘贴面无粉尘。

  ②混凝土表面涂刷结构胶,必须做到涂刷稳、准、匀的要求,即:稳,刷涂用力适度,尽量不流不坠不掉;准,涂刷不出控制线;匀,涂刷范围内薄厚较一致。

  ③碳纤维布粘贴时,同样要稳、准、匀,核心要求做到放卷用力适度,使碳纤维布不皱、不折、展延平滑顺畅。

  ④滚压碳纤布必须从一端向另一端滚压,不宜在一个部位反复滚压揉搓,滚压中让胶渗透纤维布,做到浸润饱满。碳纤维布需要搭接时,必须满足规范要求≥100mm。

  ⑤多层粘贴时,应在碳纤维织物表面指触干燥后立即进行下一层的粘贴。如超过40分钟,则应等12小时后,再行涂刷粘结剂粘贴下一层。

  (2)粘贴碳纤维板

  ①应按加固设计要求的尺寸裁剪碳纤维板,并按产品生产厂提供的工艺规定配制粘结树脂;

  ②应将碳纤维板表面擦拭干净至无粉尘。当需粘贴两层时,底层碳纤维板的两面均应擦拭干净;

  ③擦拭干净的碳纤维板应立即涂刷粘结树脂,树脂层应呈突起状,平均厚度应≥2mm;

  ④应将涂有粘结树脂的碳纤维板用手轻压贴于需粘贴的位置。用橡皮滚筒顺纤维方向均匀平稳压实,使树脂从两边挤出,保证密实无空洞。当平行粘贴多条碳纤维板时,两条板带之间的空隙应≥5mm;

  ⑤需粘贴两层碳纤维板时,应连续粘贴。当不能立即粘贴时,再开始粘贴前应对底层碳纤维板重新进行清理。

  ⑥表面防护当需要做表面防护时,应按有关规范的规定处理,以保证防护材料与碳纤维之间粘结可靠。

  碳纤维加固注意事项

  1. 在表面处理和粘贴碳纤维片材前,应按加固设计部位放线定位。

  2.按加固设计要求的尺寸裁剪碳纤维片材,裁剪后的织物宽度在100mm-150mm之间。

  3. 将碳纤维片材表面擦拭干净至无粉尘。如需粘贴两层时,对底层碳纤维片材两面均应擦拭干净。

  4. 擦拭干净的碳纤维片材应立即涂刷粘结树脂,胶层应呈凸起状,平均厚度应≥2mm。

  5. 将涂有粘结树脂的碳纤维片材用手轻压贴于需粘贴的位置。用橡胶滚筒顺纤维片材方向均匀平稳压实,使树脂从两边溢出,保证密实无空洞。当平行粘贴碳纤维时,两片之间孔隙应≥5mm。

  6. 需粘贴两层碳纤维片材时,可连续粘贴。如不能连续粘贴,则再开始前应对底层碳纤维片材重新做好清洁工作。

  7.树脂配制时应按产品使用说明规定的配比称量置于容器中,用搅拌器均匀搅拌至色泽均匀。搅拌用容器内不得有油污及杂质。宜根据现场实际温度决定树脂的每次拌合量,并严格控制使用时间。

  8.为了保证粘贴的质量,不同季节、不同温度条件下,应使用不同型号的粘贴树脂,这样才能对树脂施工的可操作时间和固化时间进行有效控制。

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